Robotyzacja przemysłu, robotyzacja stanowisk, stanowiska zrobotyzowane
Robot do automatyzacji transportu, przestawiania i paletyzacji produktów.
Robot FANUC odpowiada za pobieranie, przenoszenie, odkładanie oraz paletyzację wyrobów zgodnie z określonym schematem pracy.
Rozwiązanie może zostać dostosowane do różnych rodzajów produktów, sposobów ich pakowania oraz wymaganej organizacji stanowiska. Integracja robota z urządzeniami produkcyjnymi i systemem sterowania pozwala na stworzenie spójnego, automatycznego procesu, ograniczającego konieczność wykonywania powtarzalnych czynności przez operatorów.
Inżynieria, która daje wynik.
Realny efekt
Stanowisko może być również wyposażone w odpowiednie chwytaki, systemy pozycjonowania, przenośniki oraz układy kontroli, dzięki czemu robot może realizować cały cykl pracy w sposób powtarzalny i uporządkowany.
Automatyzacja powtarzalnych operacji – ograniczenie ręcznego przenoszenia i układania produktów.
Zwiększenie wydajności stanowiska – możliwość pracy z określoną, stałą częstotliwością przez cały cykl produkcyjny.
Powtarzalność procesu – produkty są pobierane i odkładane w ustalony sposób, zgodnie z zaprogramowanym schematem.
Elastyczność produkcji – możliwość zmiany programu pracy robota w zależności od rodzaju produktu lub sposobu jego układania.
Integracja z istniejącą linią – robot może współpracować z przenośnikami, maszynami, systemami kontroli i innymi elementami stanowiska.
Lepsze wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej – możliwość zaprojektowania stanowiska wokół optymalnych torów ruchu robota.
Robotyzacja przemysłu, robotyzacja stanowisk, stanowiska zrobotyzowane
Robot do automatyzacji transportu, przestawiania i paletyzacji produktów.
Robot FANUC odpowiada za pobieranie, przenoszenie, odkładanie oraz paletyzację wyrobów zgodnie z określonym schematem pracy.
Rozwiązanie może zostać dostosowane do różnych rodzajów produktów, sposobów ich pakowania oraz wymaganej organizacji stanowiska. Integracja robota z urządzeniami produkcyjnymi i systemem sterowania pozwala na stworzenie spójnego, automatycznego procesu, ograniczającego konieczność wykonywania powtarzalnych czynności przez operatorów.
Inżynieria, która daje wynik.
Realny efekt
Stanowisko może być również wyposażone w odpowiednie chwytaki, systemy pozycjonowania, przenośniki oraz układy kontroli, dzięki czemu robot może realizować cały cykl pracy w sposób powtarzalny i uporządkowany.
Automatyzacja powtarzalnych operacji – ograniczenie ręcznego przenoszenia i układania produktów.
Zwiększenie wydajności stanowiska – możliwość pracy z określoną, stałą częstotliwością przez cały cykl produkcyjny.
Powtarzalność procesu – produkty są pobierane i odkładane w ustalony sposób, zgodnie z zaprogramowanym schematem.
Elastyczność produkcji – możliwość zmiany programu pracy robota w zależności od rodzaju produktu lub sposobu jego układania.
Integracja z istniejącą linią – robot może współpracować z przenośnikami, maszynami, systemami kontroli i innymi elementami stanowiska.
Lepsze wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej – możliwość zaprojektowania stanowiska wokół optymalnych torów ruchu robota.
REALNE EFEKTY NASZEJ PRACY
15
%
WZROST WYDAJNOŚCI
-
10
%
SKRÓCENIE CZASU CYKLU
10
%
WIĘKSZA NIEZAWODNOŚĆ
Chętnie odpowiemy na Twoje pytania
BMKL SP. Z O.O.
© 2020 BMKL. Wszystkie Prawa Zastrzeżone.
Mariusz Lackosz
KIEROWNIK PROJEKTÓW
Krzysztof Lackosz
GŁ. KONSTRUKTOR
Aneta Sawińska
BIURO
Wysyłając Formularz Akceptujesz politykę prywatności.
Chętnie odpowiemy na Twoje pytania
skontaktuj się z nami
Mariusz Lackosz
KIEROWNIK PROJEKTÓW
Krzysztof Lackosz
GŁÓWNY KONSTRUKTOR
Aneta Sawińska BIURO
BMKL SP. Z O.O.