English EN German DE Polish PL

Modernizacja maszyn, przebudowa maszyn

Transport produktu za pomocą podciśnienia

BMKL Machines zaprojektowało i wykonało dedykowany moduł podciśnieniowego transportu produktu, którego zadaniem jest automatyczne pobieranie elementów za pomocą ssawek podciśnieniowych oraz ich precyzyjne przekazywanie na taśmociąg.

Rozwiązanie zostało opracowane w celu usprawnienia przepływu produktu pomiędzy kolejnymi etapami procesu produkcyjnego oraz ograniczenia konieczności ręcznego przemieszczania elementów. Głównym elementem modułu jest układ chwytający wykorzystujący ssawki podciśnieniowe. Podciśnienie umożliwia pewne uchwycenie transportowanego produktu, a następnie jego przeniesienie z pozycji pobrania do określonego miejsca na taśmociągu. Zastosowanie chwytania podciśnieniowego pozwala na bezkontaktowy z punktu widzenia mechanicznego transport produktu, bez konieczności stosowania klasycznych szczęk lub mechanicznych elementów zaciskowych. Dobór rodzaju i rozmieszczenia ssawek może być dostosowany do kształtu, powierzchni oraz właściwości transportowanego elementu, zapewniając odpowiednią stabilność podczas przenoszenia.

Rozwiązanie dla automatyzacji procesów przemysłowych

Realny efekt

automatyzację transferu produktu na taśmociąg, ograniczenie ręcznego przenoszenia elementów, precyzyjne pozycjonowanie elementów, stabilny transport produktu pomiędzy operacjami, możliwość synchronizacji transferu z pracą taśmociągu, dostosowanie układu ssawek do geometrii produktu, ograniczenie ryzyka niewłaściwego ułożenia produktu, zwiększenie płynności procesu produkcyjnego,

Moduł został zaprojektowany tak, aby pobranie produktu, jego transport oraz odłożenie na taśmociąg odbywały się w określonej sekwencji. Precyzyjne pozycjonowanie elementu podczas przekazywania pozwala na zachowanie właściwej orientacji produktu oraz powtarzalność kolejnych cykli pracy. Ma to szczególne znaczenie w przypadku procesów, w których produkt po odłożeniu na taśmociąg kierowany jest do kolejnej operacji technologicznej, kontroli jakości, pakowania lub dalszego transportu. Zastosowanie modułu podciśnieniowego pozwala zautomatyzować etap przekazywania produktu pomiędzy poszczególnymi elementami stanowiska. Automatyzacja ogranicza udział operatora w powtarzalnych czynnościach związanych z przenoszeniem elementów, poprawiając płynność procesu i umożliwiając synchronizację transferu z pracą taśmociągu oraz pozostałych urządzeń stanowiska. Moduł został wykonany jako rozwiązanie dedykowane do konkretnego procesu produkcyjnego. Konstrukcja układu transportowego, rozmieszczenie ssawek oraz sposób pobierania i odkładania produktu mogą zostać dostosowane do geometrii transportowanego elementu i wymaganej trajektorii ruchu. Takie rozwiązanie pozwala na integrację modułu zarówno z istniejącymi urządzeniami, jak i nowo projektowanymi stanowiskami oraz liniami produkcyjnymi.
transfer ssawek 2.1transfer ssawek 2.1
transfer ssawek 3transfer ssawek 3
transfer ssawek 4transfer ssawek 4
transfer ssawek 5transfer ssawek 5
transfer ssawek 6transfer ssawek 6
transfer ssawektransfer ssawek

Modernizacja maszyn, przebudowa maszyn

Transport produktu za pomocą podciśnienia

BMKL Machines zaprojektowało i wykonało dedykowany moduł podciśnieniowego transportu produktu, którego zadaniem jest automatyczne pobieranie elementów za pomocą ssawek podciśnieniowych oraz ich precyzyjne przekazywanie na taśmociąg.

Rozwiązanie zostało opracowane w celu usprawnienia przepływu produktu pomiędzy kolejnymi etapami procesu produkcyjnego oraz ograniczenia konieczności ręcznego przemieszczania elementów. Głównym elementem modułu jest układ chwytający wykorzystujący ssawki podciśnieniowe. Podciśnienie umożliwia pewne uchwycenie transportowanego produktu, a następnie jego przeniesienie z pozycji pobrania do określonego miejsca na taśmociągu. Zastosowanie chwytania podciśnieniowego pozwala na bezkontaktowy z punktu widzenia mechanicznego transport produktu, bez konieczności stosowania klasycznych szczęk lub mechanicznych elementów zaciskowych. Dobór rodzaju i rozmieszczenia ssawek może być dostosowany do kształtu, powierzchni oraz właściwości transportowanego elementu, zapewniając odpowiednią stabilność podczas przenoszenia.

Rozwiązanie dla automatyzacji procesów przemysłowych

Realny efekt

automatyzację transferu produktu na taśmociąg, ograniczenie ręcznego przenoszenia elementów, precyzyjne pozycjonowanie elementów, stabilny transport produktu pomiędzy operacjami, możliwość synchronizacji transferu z pracą taśmociągu, dostosowanie układu ssawek do geometrii produktu, ograniczenie ryzyka niewłaściwego ułożenia produktu, zwiększenie płynności procesu produkcyjnego,

transfer ssawek 2.1transfer ssawek 2.1
transfer ssawek 3transfer ssawek 3
transfer ssawek 4transfer ssawek 4
transfer ssawek 5transfer ssawek 5
transfer ssawek 6transfer ssawek 6
transfer ssawektransfer ssawek
Moduł został zaprojektowany tak, aby pobranie produktu, jego transport oraz odłożenie na taśmociąg odbywały się w określonej sekwencji. Precyzyjne pozycjonowanie elementu podczas przekazywania pozwala na zachowanie właściwej orientacji produktu oraz powtarzalność kolejnych cykli pracy. Ma to szczególne znaczenie w przypadku procesów, w których produkt po odłożeniu na taśmociąg kierowany jest do kolejnej operacji technologicznej, kontroli jakości, pakowania lub dalszego transportu. Zastosowanie modułu podciśnieniowego pozwala zautomatyzować etap przekazywania produktu pomiędzy poszczególnymi elementami stanowiska. Automatyzacja ogranicza udział operatora w powtarzalnych czynnościach związanych z przenoszeniem elementów, poprawiając płynność procesu i umożliwiając synchronizację transferu z pracą taśmociągu oraz pozostałych urządzeń stanowiska. Moduł został wykonany jako rozwiązanie dedykowane do konkretnego procesu produkcyjnego. Konstrukcja układu transportowego, rozmieszczenie ssawek oraz sposób pobierania i odkładania produktu mogą zostać dostosowane do geometrii transportowanego elementu i wymaganej trajektorii ruchu. Takie rozwiązanie pozwala na integrację modułu zarówno z istniejącymi urządzeniami, jak i nowo projektowanymi stanowiskami oraz liniami produkcyjnymi.

REALNE EFEKTY NASZEJ PRACY

15 %
WIĘKSZE MOŻLIWOŚCI
15 %
ELESTYCZNOŚĆ PRODUKCJI
- 15 %
STRAT
15 %
KONTROLI
Chętnie odpowiemy na Twoje pytania

BMKL SP. Z O.O.

ul. Grunwaldzka 93/6

32-540 Trzebinia

NIP: 6282269850

REGON: 367753293

© 2020 BMKL. Wszystkie Prawa Zastrzeżone.

Mariusz Lackosz 

KIEROWNIK PROJEKTÓW

Krzysztof Lackosz 

GŁ. KONSTRUKTOR

Aneta Sawińska

BIURO

Wysyłając Formularz Akceptujesz politykę prywatności.

    Chętnie odpowiemy na Twoje pytania
    skontaktuj się z nami

    Mariusz Lackosz 

    KIEROWNIK PROJEKTÓW

    Krzysztof Lackosz 

    GŁÓWNY  KONSTRUKTOR

    Aneta Sawińska  BIURO

    BMKL SP. Z O.O.

    ul. Grunwaldzka 93/6

    32-540 Trzebinia

    NIP: 6282269850

    REGON: 367753293

    Wysyłając akceptujesz politykę prywatności.

      © 2020 BMKL. Wszystkie Prawa Zastrzeżone.
      error: Content is protected !!