Kontrola momentu dokręcenia połączeń śrubowych konstrukcji hali produkcyjnej.
Kontrola momentu dokręcenia połączeń.
W ramach realizacji przeprowadzono kontrolę połączeń śrubowych pod kątem prawidłowego dokręcenia oraz możliwości występowania luzowania się nakrętek podczas pracy konstrukcji.
BMKL Machines zrealizowało usługę kontroli technicznej połączeń śrubowych konstrukcji hali produkcyjnej, na której zamontowany był przenośnik dźwigowy – suwnica. Zakres prac obejmował kontrolę stanu połączeń śrubowych, weryfikację momentu dokręcenia oraz ocenę potencjalnego ryzyka luzowania się nakrętek i śrub pod wpływem drgań występujących podczas eksploatacji urządzenia. Ze względu na charakter konstrukcji oraz pracę zamontowanego urządzenia, prawidłowy stan połączeń śrubowych ma istotne znaczenie dla zachowania stabilności konstrukcji oraz bezpiecznej eksploatacji całego układu. Szczególną uwagę zwrócono na połączenia znajdujące się w obszarach narażonych na działanie drgań generowanych podczas pracy przenośnika dźwigowego i suwnicy. Drgania mogą z czasem powodować zmianę napięcia w połączeniu i stopniowe luzowanie elementów złącznych, dlatego istotnym elementem prac była identyfikacja miejsc wymagających dodatkowego zabezpieczenia i kontroli.
Rozwiązania ukierunkowane na bezpieczeństwo i utrzymanie ruchu.
Realny efekt
wczesne wykrywanie poluzowanych połączeń, ograniczenie ryzyka niekontrolowanego luzowania nakrętek, szybką identyfikację połączeń wymagających ponownej kontroli, zwiększenie możliwości wizualnego monitorowania połączeń, ograniczenie ryzyka upadania elementów z wysokości, poprawę bezpieczeństwa eksploatacji konstrukcji, utrzymanie odpowiedniego stanu technicznego kontrolowanych połączeń, wsparcie działań związanych z utrzymaniem ruchu i przeglądami technicznymi.
W celu umożliwienia szybkiej kontroli wzrokowej stanu połączeń zastosowano odpowiednie oznakowanie wzajemnego położenia elementów złącznych.
Oznaczenie pozwala na łatwe wykrycie ewentualnego przemieszczenia nakrętki względem śruby lub elementu konstrukcyjnego. W przypadku zmiany wzajemnego położenia oznaczeń możliwe jest szybkie zidentyfikowanie połączenia, które wymaga ponownej kontroli.
Takie rozwiązanie stanowi prosty i skuteczny sposób wizualnego monitorowania połączeń podczas późniejszych przeglądów eksploatacyjnych. W ramach prac wykonano również zabezpieczenie elementów znajdujących się na zawiesiach przed możliwością ich przypadkowego odpadnięcia.
Zastosowane opaski zabezpieczające ograniczają ryzyko upadku nakrętek i innych elementów podczas eksploatacji urządzenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku konstrukcji znajdujących się na wysokości, gdzie odpadnięcie niewielkiego elementu może stanowić zagrożenie dla osób oraz urządzeń znajdujących się poniżej.
Kontrola momentu dokręcenia połączeń śrubowych konstrukcji hali produkcyjnej.
Kontrola momentu dokręcenia połączeń.
W ramach realizacji przeprowadzono kontrolę połączeń śrubowych pod kątem prawidłowego dokręcenia oraz możliwości występowania luzowania się nakrętek podczas pracy konstrukcji.
BMKL Machines zrealizowało usługę kontroli technicznej połączeń śrubowych konstrukcji hali produkcyjnej, na której zamontowany był przenośnik dźwigowy – suwnica. Zakres prac obejmował kontrolę stanu połączeń śrubowych, weryfikację momentu dokręcenia oraz ocenę potencjalnego ryzyka luzowania się nakrętek i śrub pod wpływem drgań występujących podczas eksploatacji urządzenia. Ze względu na charakter konstrukcji oraz pracę zamontowanego urządzenia, prawidłowy stan połączeń śrubowych ma istotne znaczenie dla zachowania stabilności konstrukcji oraz bezpiecznej eksploatacji całego układu. Szczególną uwagę zwrócono na połączenia znajdujące się w obszarach narażonych na działanie drgań generowanych podczas pracy przenośnika dźwigowego i suwnicy. Drgania mogą z czasem powodować zmianę napięcia w połączeniu i stopniowe luzowanie elementów złącznych, dlatego istotnym elementem prac była identyfikacja miejsc wymagających dodatkowego zabezpieczenia i kontroli.
Realny efekt
wczesne wykrywanie poluzowanych połączeń, ograniczenie ryzyka niekontrolowanego luzowania nakrętek, szybką identyfikację połączeń wymagających ponownej kontroli, zwiększenie możliwości wizualnego monitorowania połączeń, ograniczenie ryzyka upadania elementów z wysokości, poprawę bezpieczeństwa eksploatacji konstrukcji, utrzymanie odpowiedniego stanu technicznego kontrolowanych połączeń, wsparcie działań związanych z utrzymaniem ruchu i przeglądami technicznymi.
Rozwiązania ukierunkowane na bezpieczeństwo i utrzymanie ruchu.
W celu umożliwienia szybkiej kontroli wzrokowej stanu połączeń zastosowano odpowiednie oznakowanie wzajemnego położenia elementów złącznych.
Oznaczenie pozwala na łatwe wykrycie ewentualnego przemieszczenia nakrętki względem śruby lub elementu konstrukcyjnego. W przypadku zmiany wzajemnego położenia oznaczeń możliwe jest szybkie zidentyfikowanie połączenia, które wymaga ponownej kontroli.
Takie rozwiązanie stanowi prosty i skuteczny sposób wizualnego monitorowania połączeń podczas późniejszych przeglądów eksploatacyjnych. W ramach prac wykonano również zabezpieczenie elementów znajdujących się na zawiesiach przed możliwością ich przypadkowego odpadnięcia.
Zastosowane opaski zabezpieczające ograniczają ryzyko upadku nakrętek i innych elementów podczas eksploatacji urządzenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku konstrukcji znajdujących się na wysokości, gdzie odpadnięcie niewielkiego elementu może stanowić zagrożenie dla osób oraz urządzeń znajdujących się poniżej.
REALNE EFEKTY NASZEJ PRACY
50
%
BEZPIECZEŃSTWO
50
%
PEWNOŚCI
50
%
KONTROLI
Chętnie odpowiemy na Twoje pytania
BMKL SP. Z O.O.
© 2020 BMKL. Wszystkie Prawa Zastrzeżone.
Mariusz Lackosz
KIEROWNIK PROJEKTÓW
Krzysztof Lackosz
GŁ. KONSTRUKTOR
Aneta Sawińska
BIURO
Wysyłając Formularz Akceptujesz politykę prywatności.
Chętnie odpowiemy na Twoje pytania
skontaktuj się z nami
Mariusz Lackosz
KIEROWNIK PROJEKTÓW
Krzysztof Lackosz
GŁÓWNY KONSTRUKTOR
Aneta Sawińska BIURO
BMKL SP. Z O.O.