Kontrola jakości produkcji, kontrola wizyjna
Stanowisko automatycznej kontroli grubości pianki poliuretanowej.
BMKL Machines zaprojektowało i wykonało automatyczne stanowisko kontroli jakości do pomiaru grubości pianki poliuretanowej. System wykonuje pomiary w kolejnych punktach na całej szerokości produktu, zapewniając szczegółową kontrolę parametrów geometrycznych materiału.
Pomiar realizowany jest za pomocą głowic pomiarowych Keyence z wykorzystaniem jednostek Amplifier Unit IL-1500 oraz Expansion Unit IL-1550. Ruch układu detektorów odbywa się na modułach liniowych MLA1333-5HK3-E i MLA1333-5HX-E, sterowanych przez SMC104. Napęd posuwu po obu stronach materiału realizowany jest za pomocą silników krokowych, zapewniających precyzyjne pozycjonowanie głowic pomiarowych.
Mniej problemów. Więcej produkcji.
Realny efekt
Rozwiązanie zapewnia automatyzację kontroli jakości, wysoką dokładność pomiarów, pełną rejestrację wyników oraz możliwość analizy danych produkcyjnych, ograniczając udział operatora w powtarzalnych czynnościach kontrolnych.
Po każdym przesunięciu głowic system automatycznie rejestruje wynik pomiaru, tworząc kompletny profil grubości kontrolowanego produktu. Wyniki są przesyłane sieciowo, archiwizowane oraz poddawane automatycznej analizie porównawczej względem zdefiniowanego wzorca, umożliwiając szybką identyfikację odchyłek i kontrolę jakości produkcji.
Stanowisko wyposażono w panel operatorski umożliwiający programowanie parametrów pomiaru, w tym prędkości posuwu, liczby punktów pomiarowych oraz odległości pomiędzy kolejnymi punktami. System komunikacyjny może być integrowany z infrastrukturą przemysłową poprzez Ethernet/IP, CC-Link, DeviceNet, RS232 lub BCD.
Kontrola jakości produkcji, kontrola wizyjna
Stanowisko automatycznej kontroli grubości pianki poliuretanowej.
BMKL Machines zaprojektowało i wykonało automatyczne stanowisko kontroli jakości do pomiaru grubości pianki poliuretanowej. System wykonuje pomiary w kolejnych punktach na całej szerokości produktu, zapewniając szczegółową kontrolę parametrów geometrycznych materiału.
Pomiar realizowany jest za pomocą głowic pomiarowych Keyence z wykorzystaniem jednostek Amplifier Unit IL-1500 oraz Expansion Unit IL-1550. Ruch układu detektorów odbywa się na modułach liniowych MLA1333-5HK3-E i MLA1333-5HX-E, sterowanych przez SMC104. Napęd posuwu po obu stronach materiału realizowany jest za pomocą silników krokowych, zapewniających precyzyjne pozycjonowanie głowic pomiarowych.
Mniej problemów. Więcej produkcji.
Realny efekt
Rozwiązanie zapewnia automatyzację kontroli jakości, wysoką dokładność pomiarów, pełną rejestrację wyników oraz możliwość analizy danych produkcyjnych, ograniczając udział operatora w powtarzalnych czynnościach kontrolnych.
Po każdym przesunięciu głowic system automatycznie rejestruje wynik pomiaru, tworząc kompletny profil grubości kontrolowanego produktu. Wyniki są przesyłane sieciowo, archiwizowane oraz poddawane automatycznej analizie porównawczej względem zdefiniowanego wzorca, umożliwiając szybką identyfikację odchyłek i kontrolę jakości produkcji.
Stanowisko wyposażono w panel operatorski umożliwiający programowanie parametrów pomiaru, w tym prędkości posuwu, liczby punktów pomiarowych oraz odległości pomiędzy kolejnymi punktami. System komunikacyjny może być integrowany z infrastrukturą przemysłową poprzez Ethernet/IP, CC-Link, DeviceNet, RS232 lub BCD.
REALNE EFEKTY NASZEJ PRACY
15
%
WIĘKSZE MOŻLIWOŚCI
-
15
%
STRAT
15
%
KONTROLI
Chętnie odpowiemy na Twoje pytania
BMKL SP. Z O.O.
© 2020 BMKL. Wszystkie Prawa Zastrzeżone.
Mariusz Lackosz
KIEROWNIK PROJEKTÓW
Krzysztof Lackosz
GŁ. KONSTRUKTOR
Aneta Sawińska
BIURO
Wysyłając Formularz Akceptujesz politykę prywatności.
Chętnie odpowiemy na Twoje pytania
skontaktuj się z nami
Mariusz Lackosz
KIEROWNIK PROJEKTÓW
Krzysztof Lackosz
GŁÓWNY KONSTRUKTOR
Aneta Sawińska BIURO
BMKL SP. Z O.O.